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dc.contributor.advisorRodríguez Espinoza, Ronald Fernando
dc.contributor.authorGarcia Felix, Cesar Enrique
dc.date.accessioned2019-08-28T22:16:40Z
dc.date.available2019-08-28T22:16:40Z
dc.date.issued2019
dc.identifier.citationFormato APAes_PE
dc.identifier.urihttp://repositorio.unjfsc.edu.pe/handle/UNJFSC/3366
dc.description.abstractLos minerales de plata con altos contenidos de manganeso, del orden de 2–10%, encuentran muchas dificultades en su tratamiento, especialmente cuando tiene que separarse el manganeso para liberar la plata y obtener un concentrado con buena le y de ploma y plata. La aplicación de métodos convencionales de cianuración solamente se obtienen concentrados con baja ley de plomo y plata. Estos bajos niveles, se deben principalmente a la íntima asociación entre la plata y los minerales de manganeso, la cual impide la acción de agentes disolventes. Uno de los compuestos muy activos en la flotación y que impide su separación es la alabandita, que es un sulfuro de manganeso; la presencia de este compuesto ocurre en algunas minas importantes en nuestro país: Huanzala, Ucchucchacua, Raura, Pachapaqui y Atacocha, existen grandes yacimientos de estos tipos de minerales, que contienen altos niveles de plata, hasta de 550 g/ton. Estos yacimientos encuentran muchas dificultades en su explotación, por eso la Procesadora Río Seco ha desarrollado muchas investigaciones relacionadas en la separación de manganeso para aumentar la ley de plomo y plata, desarrollando para ello la viabilidad en tecnologías, la cual está poniendo en práctica con esta investigación. El significante incremento en el valor de estos metales y su gran aplicación ha despertado el interés en la recuperación de la plata de estos minerales; por lo tanto, el proyecto se enfoca en desarrollar un proceso económicamente factible para tratar estos minerales de plata con manganeso. El proceso en desarrollo está basado en la disolución del mineral de manganeso en condiciones reductoras para liberar la plata, que es posteriormente extraído con agentes disolventes. La investigación ha desarrollado mejores condiciones para lixiviar los carbonatos como son: pH lixiviación = 4. 0, H2SO4 = 8.0% (en peso), Tiempo = 3 horas y Temperatura = 25 – 30 ºC. 2 Las mejores condiciones experimentales para lixiviar la alabandita (MnS) son: pH lixiviación = 2.0, H2SO4 = 8.0% (en peso), Tiempo = 3 horas y Temperatura = 25 - 30 ºC Para lograr mejores resultados se realizó modificación del proceso propuesto, donde se realizó la modificación siguiente: proceso anterior, constaba de lixiviación de carbonatos, flotación y lixiviación de sulfuros; proceso posterior, lixiviación de carbonatos, lixiviación de sulfuros y finalmente flotación. Los porcentajes de extracción de manganeso son muy buenos alcanzando un 95% de su extracción, esto se ve reflejado en la recuperación de plata la cual a estas condiciones de operación se logra un rango de 80 a 90%. La segunda parte del trabajo experimental es la de optimar el proceso, en la cual se pretende disminuir el tiempo de lixiviación, a 3 horases_PE
dc.description.uriTesises_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad Nacional José Faustino Sánchez Carriónes_PE
dc.relationinfo:pe-repo/semantics/datasetes_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_PE
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/es_PE
dc.sourceUniversidad Nacional José Faustino Sánchez Carriónes_PE
dc.sourceRepositorio institucional - UNJFSCes_PE
dc.subjectRecuperación de plataes_PE
dc.subjectConcentrado con alto contenido de manganesoes_PE
dc.subjectLixiviaciónes_PE
dc.titleRecuperación de plata a partir del concentrado con contenido de manganeso por lixiviación y desorción – Huaral 2018es_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Metalúrgicaes_PE
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión. Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgicaes_PE
thesis.degree.levelTítulo Profesionales_PE
thesis.degree.nameIngeniero Metalúrgicoes_PE
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#1.05.02es_PE


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