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dc.contributor.advisorBernuy Casahuaman, Ricardo
dc.contributor.authorCoronado Mayta, Dumot Franklin
dc.date.accessioned2019-02-20T16:29:30Z
dc.date.available2019-02-20T16:29:30Z
dc.date.issued2018
dc.identifier.citationFormato APAes_PE
dc.identifier.urihttp://repositorio.unjfsc.edu.pe/handle/UNJFSC/2211
dc.description.abstractEste trabajo de investigación ha sido realizado con la intención de fomentar y divulgar los diferentes conocimientos que existen con respecto a la extracción de oro con cianuro en las industrias que lo utilizan como un insumo importante, en particular en la Industria minera. El estudio de investigación se realizó en la planta de beneficio SOTRAMI S.A en donde se evaluaron los parámetros de operación durante un periodo de 30 días. El principal objetivo del presente estudio es evaluar el proceso de adhesión, desorción y electrodeposición de carbón activado en la recuperación de oro en la planta minera Sotrami S.A – 2012.; el cual fue llevado a cabo mediante la evaluación en la planta industrial. La evaluación se realiza utilizando 2.5 Kg/ TM de cianuro de sodio de 98% con una fuerza promedio de 0.18 gr/Lt, tipo de carbón usado es de cascara industrial carbón A con una granulometría de -6m a +14m, 36.22gr/Lt de carbón y 2.5 volt en la desorción. La recuperación del oro de acuerdo a la liberación tiene una relación de % Rec. Au= 19.1899 + 0.874602*MALLA_200 una desviación estándar de 2.80874, con una recuperación promedio de 93.085% y una probabilidad de 1.394% fuera de los límites establecidos. La adsorción de oro en el carbón tiene un crecimiento diario de 0.25 gr/Kg observable y 0.17 gr/Kg hallada, el crecimiento de la adsorción de oro al inicio es mayor a medida que se satura decrece su adsorción para el TK-2 esta adsorción tiene una relación de XiA=4.36+(1.294-4.36)e-0.1024t. En la planta de desorción se tiene un flujo de 32.30 Lt/min, volumen de solución de 2500 litros ley de carbón de 4.65gr/Kg la extracción de oro depositada cumple la relación de XiP=10.02+(104.22-10.02).e-1065t con ella en 5.5 horas extrae el 50% referente al observado y el hallado en 11 horas. En la desorción de oro del carbón tiene una recuperación de 99.32% quedando en la solución 0.25% y en el carbón 0.42% cumpliendo la relación de desorción XiP=0.018+(4.650-0.018).e-0.1537t, mientras que la recuperación real es de 99.45%, quedando en solución 0.16% y en el carbón de 0.39%. La ley de cabeza que ingresa en promedio es de 25.91gr/TM de oro por toneladas, la extracción tiene un promedio de 24.38gr/TM, en la solución barren es de 0.3259 gr/m3, el mineral en el relave es de 1.086 gr/TM. La recuperación en el proceso de lixiviación es de 94% y la recuperación total es de 99.7% para el tiempo es estudio; mientras que la recuperación anual es de 93.99%. Con este proceso de evaluación se cumple los objetivos de estudio sobre el proceso de adhesión, desorción y electrodeposición de carbón activado en la recuperación de oro las variables en estudioes_PE
dc.description.uriTesises_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad Nacional José Faustino Sánchez Carriónes_PE
dc.relationinfo:pe-repo/semantics/datasetes_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccesses_PE
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/es_PE
dc.sourceUniversidad Nacional José Faustino Sánchez Carriónes_PE
dc.sourceRepositorio institucional - UNJFSCes_PE
dc.subjectCirculaciónes_PE
dc.subjectDuraciónes_PE
dc.subjectDesorciónes_PE
dc.subjectEnfriamientoes_PE
dc.subjectElectrodeposiciónes_PE
dc.subjectDuraciónes_PE
dc.subjectCianuroes_PE
dc.subjectCales_PE
dc.subjectZinces_PE
dc.subjectCarbón activadoes_PE
dc.titleImplementación de un convertidor de corriente para mejorar la recuperación de oro y plata en las celdas electrolíticas en la Empresa Minera SOTRAMI S.Aes_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Metalúrgicaes_PE
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión. Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgicaes_PE
thesis.degree.levelTítulo Profesionales_PE
thesis.degree.nameIngeniero Metalúrgicoes_PE
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#1.05.02es_PE


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