Evaluar colectores específicos de Ag-Pb para mejorar el contenido de Ag en el Pb

Abstract

La Planta Concentradora de Beneficio Quilcay Nº1 puede procesar 70 toneladas métricas de mineral al día (TMD). Todo empieza en una tolva de gruesos que guarda hasta 100 toneladas. De ahí, el mineral cae a una zaranda vibratoria de 4 x 2 pies con una malla de ¾ de pulgada. El material que no pasa por esta primera zaranda (el más grande) va a una chancadora de quijada de 10 x 16 pulgadas para el chancado inicial. Luego, lo que sale de esta chancadora se junta con el material más fino de la primera zaranda y ambos van a una faja transportadora. Después, el material llega a una segunda zaranda vibratoria de 3 x 5 pies con una malla de ½ pulgada. Lo que es demasiado grande para esta zaranda pasa a una segunda chancadora de quijada Denver de 8 x 10 pulgadas. Finalmente, el producto de esta segunda chancadora se guarda en una tolva de finos, que tiene capacidad para 120 toneladas métricas. El mineral que sale de la tolva de finos se mueve por una faja transportadora de 17 pulgadas por 15 pies hacia la siguiente fase: la molienda y clasificación. Para esto, la planta utiliza un molino de bolas de 4x5 pies y un clasificador helicoidal de 24 pulgadas por 13 pies. El material que sale del molino va directamente a una celda Denver de 32x32 pulgadas, donde se obtiene un primer concentrado ""bulk"" (que contiene cobre, plomo y plata). El material de desecho, o relave, que sale de esta celda Denver, pasa directamente al clasificador helicoidal. De ahí, la parte más fina, que es aproximadamente entre el 56% y el 60% más pequeña que la malla 200, se va a un banco de ocho celdas Denver de 32 x 32 pulgadas. Aquí se obtiene el segundo concentrado bulk, que se une al primero. Juntos, se dirigen a un acondicionador de 5 x 5 pies. Después de este acondicionamiento con los reactivos adecuados, el material pasa a un banco de cuatro celdas Denver de 24 x 24 pulgadas. En estas celdas, mediante flotación inversa, se obtiene el concentrado de plomo, y por flotación directa, se consigue el concentrado de cobre. Ambos concentrados están listos para la venta. El material de desecho (relave) que sale del banco de ocho celdas Denver de 32x32 pulgadas recibe sulfato de cobre para activar el zinc, además de colectores y espumantes de última generación para su acondicionamiento antes de la flotación. Esta mezcla de mineral (pulpa) se dirige a una celda Serrano, donde, a través de flotación directa, obtenemos el primer concentrado de zinc. Luego, el relave de la celda Serrano pasa a otro banco de ocho celdas Denver de 32x32 pulgadas. Aquí, agregamos los reactivos necesarios para conseguir el segundo concentrado de zinc. Este, a su vez, se une con el primer concentrado de zinc que viene de la celda Serrano. Ambos concentrados combinados se bombean a nuestras pozas de zinc con la ayuda de una bomba Denver de 1 ½ por 1 ¼ pulgadas. Desde allí, el concentrado es transportado por una tubería hacia las pozas de sedimentación, donde se preparará para su posterior retiro, secado y venta. El material de desecho final (o relave final) que sale de las últimas ocho celdas Denver (las de Zinc) se bombea con una bomba Denver de 3x3 pulgadas hasta la planta de filtrado. Allí, usamos un filtro de seis discos y unas lagunas de sedimentación (cochas) que nos ayudan a atrapar cualquier pequeña cantidad de lodos que se escape del proceso de filtrado. El resultado de este filtrado es un relave con una humedad promedio del 12%. Este material se transporta y guarda en un depósito de 100 hectáreas, ubicado a unas cuatro horas de la planta. Para manejar los lodos que se acumulan en las cochas de sedimentación, hemos instalado una bomba de 1 ½ x 1 ¼ pulgadas que se encarga de bombearlos.