Metalúrgica

Fortalecimiento del control de riesgos en operaciones mineras a través de un sistema de gestión integrado en SSOMA bajo estándares OHSAS 18001 e ISO 14001 en la minera Raura S.A.

Thu, 21 May 2026 00:00:00 GMT

Fortalecimiento del control de riesgos en operaciones mineras a través de un sistema de gestión integrado en SSOMA bajo estándares OHSAS 18001 e ISO 14001 en la minera Raura S.A. Salvador Falcon, Noe Francisco El presente informe profesional tiene como objetivo describir las actividades desarrolladas como asistente de seguridad en la Compañía Minera Raura S.A., centradas en el fortalecimiento del control de riesgos en operaciones mineras mediante la implementación de un Sistema de Gestión Integrado en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente (SSOMA), alineado a los estándares OHSAS 18001 e ISO 14001. La investigación es de tipo descriptivo-aplicativo, ya que se basa en la recopilación y análisis de datos obtenidos en campo, indicadores institucionales y resultados derivados de la gestión de seguridad durante el periodo 2019–2025. Las actividades incluyeron inspecciones en mina subterránea, planta, talleres y campamentos, evaluación y actualización de matrices de riesgos (IPERC), control de cumplimiento de protocolos, apoyo en auditorías internas y externas, gestión documental y control de permisos de trabajo de alto riesgo (PTAR). Asimismo, se desarrollaron capacitaciones, simulacros y charlas de sensibilización dirigidas al personal directo y contratistas. Los resultados muestran una mejora progresiva en los indicadores de gestión: reducción de hallazgos críticos en un 90% entre 2020 y 2025, incremento del cierre de acciones correctivas al 100%, y mayor participación del personal en auditorías y capacitaciones, alcanzando niveles superiores al 95%. También se logró reducir a cero las no conformidades documentales y sanciones por incumplimiento desde 2022. En conclusión, la implementación del SGI-SSOMA ha permitido consolidar una cultura preventiva efectiva y participativa en Compañía Minera Raura, garantizando operaciones más seguras, sostenibles y alineadas con los requisitos legales y normativos del sector minero-metalúrgico.

Lixiviación de concentrado en medio ácido empleando sales oxidantes y clorurantes para la extracción de cobre

Tue, 14 Apr 2026 00:00:00 GMT

Lixiviación de concentrado en medio ácido empleando sales oxidantes y clorurantes para la extracción de cobre Montero Muñoz, Angelo Martin; Pastor Cristobal, Marjhorie Yessenia El presente estudio tuvo como objetivo evaluar la influencia del cloruro de sodio (NaCl) y nitrato de potasio (KNO₃) como agentes clorurantes y oxidantes, respectivamente, en la lixiviación de concentrado sulfurado de cobre en medio ácido. La investigación fue de tipo experimental, utilizando un diseño factorial 2² con dos niveles y dos réplicas centrales, lo que permitió analizar el efecto individual y combinado de los reactivos sobre la recuperación de cobre. Las pruebas se realizaron empleando 234 g de concentrado con una ley de 17.49% Cu. El material fue previamente oxidado a 200 °C por 30 minutos, pulverizado a malla 200 (60%) y posteriormente sometido a lixiviación durante 72 horas en un medio ácido con pH 0.8 ajustado con H₂SO₄. Se realizaron también ensayos cinéticos durante 88 horas para evaluar la evolución de la recuperación en el tiempo. La concentración de cobre disuelto se determinó por iodurometría. Los resultados mostraron que la mayor recuperación de cobre (65.81%) se obtuvo con 50 g/kg de KNO₃ y 100 g/kg de NaCl. El análisis estadístico (ANOVA) evidenció que tanto NaCl como KNO₃, así como su interacción, influyen significativamente (p < 0.05) en la recuperación y concentración de cobre. El tiempo también mostró un efecto positivo con R² = 0.694. Se concluye que la lixiviación en medio ácido con sales oxidantes y clorurantes es eficaz para la extracción de cobre, siendo necesario optimizar las condiciones de operación para maximizar los resultados metalúrgicos de forma eficiente y controlada.

Ampliación de circuito de molienda Minera Titán del Perú - Croacia de 220 a 350 TPD usando herramientas de cálculo metalúrgico, Chala 2024

Mon, 23 Feb 2026 00:00:00 GMT

Ampliación de circuito de molienda Minera Titán del Perú - Croacia de 220 a 350 TPD usando herramientas de cálculo metalúrgico, Chala 2024 Yarlaque Roman, Sergio Andree Tuvo como propósito optimizar el rendimiento operativo y metalúrgico del proceso de molienda mediante la aplicación de herramientas de simulación y modelamiento. El estudio se desarrolló en tres etapas principales. En primer lugar, se efectuó un muestreo inicial (marzo de 2023) del circuito de molienda existente, conformado por un solo molino 7x7 y un hidrociclón D-10, determinándose una capacidad de 220 TPD, P80 de 291 µm, Work Index operacional de 21.91 kWh/t y una eficiencia de clasificación del 41.5 %, evidenciando limitaciones en la carga circulante y el tamaño de alimentación. Posteriormente, se desarrolló una simulación metalúrgica (diciembre de 2023) utilizando los softwares MinProSim y Moly-Cop Tools, con el fin de proyectar la ampliación del circuito a 350 TPD. La simulación propuso un nuevo esquema en doble etapa de molienda, incorporando un molino 6x8 en circuito cerrado inverso junto al molino 7x7 en circuito directo, y un collar de bolas optimizado. El modelo arrojó un P80 final proyectado de 157 µm, un D50c de 221.02 µm en el ciclón secundario y un Work Index global de 24.7 kWh/t, valores que sirvieron de base para la implementación en planta. Finalmente, en el segundo muestreo (junio de 2025) se validaron los resultados, observándose una capacidad real superior a 370 TPD, un P80 de 147 µm, y un Work Index reducido a 17 kWh/t, evidenciando una mejora significativa en la eficiencia energética y en la liberación de partículas finas. La reducción del F80 a 11100 µm se atribuyó a la incorporación de un nuevo circuito de chancado, que permitió optimizar la alimentación hacia molienda. En conjunto, los resultados confirmaron que la ampliación del circuito y la aplicación de herramientas de simulación metalúrgica constituyen estrategias efectivas para aumentar la capacidad de tratamiento, mejorar la eficiencia operativa y reducir el consumo energético. La investigación demuestra la validez del modelamiento como herramienta predictiva y de soporte técnico para la toma de decisiones en procesos de conminución y clasificación en plantas concentradoras de mediana escala.

Evaluar colectores específicos de Ag-Pb para mejorar el contenido de Ag en el Pb

Thu, 19 Jun 2025 00:00:00 GMT

Evaluar colectores específicos de Ag-Pb para mejorar el contenido de Ag en el Pb Quezada Peña, Alberth Joshep; Muñoz Ascarruz, Cayetano La Planta Concentradora de Beneficio Quilcay Nº1 puede procesar 70 toneladas métricas de mineral al día (TMD). Todo empieza en una tolva de gruesos que guarda hasta 100 toneladas. De ahí, el mineral cae a una zaranda vibratoria de 4 x 2 pies con una malla de ¾ de pulgada. El material que no pasa por esta primera zaranda (el más grande) va a una chancadora de quijada de 10 x 16 pulgadas para el chancado inicial. Luego, lo que sale de esta chancadora se junta con el material más fino de la primera zaranda y ambos van a una faja transportadora. Después, el material llega a una segunda zaranda vibratoria de 3 x 5 pies con una malla de ½ pulgada. Lo que es demasiado grande para esta zaranda pasa a una segunda chancadora de quijada Denver de 8 x 10 pulgadas. Finalmente, el producto de esta segunda chancadora se guarda en una tolva de finos, que tiene capacidad para 120 toneladas métricas. El mineral que sale de la tolva de finos se mueve por una faja transportadora de 17 pulgadas por 15 pies hacia la siguiente fase: la molienda y clasificación. Para esto, la planta utiliza un molino de bolas de 4x5 pies y un clasificador helicoidal de 24 pulgadas por 13 pies. El material que sale del molino va directamente a una celda Denver de 32x32 pulgadas, donde se obtiene un primer concentrado ""bulk"" (que contiene cobre, plomo y plata). El material de desecho, o relave, que sale de esta celda Denver, pasa directamente al clasificador helicoidal. De ahí, la parte más fina, que es aproximadamente entre el 56% y el 60% más pequeña que la malla 200, se va a un banco de ocho celdas Denver de 32 x 32 pulgadas. Aquí se obtiene el segundo concentrado bulk, que se une al primero. Juntos, se dirigen a un acondicionador de 5 x 5 pies. Después de este acondicionamiento con los reactivos adecuados, el material pasa a un banco de cuatro celdas Denver de 24 x 24 pulgadas. En estas celdas, mediante flotación inversa, se obtiene el concentrado de plomo, y por flotación directa, se consigue el concentrado de cobre. Ambos concentrados están listos para la venta. El material de desecho (relave) que sale del banco de ocho celdas Denver de 32x32 pulgadas recibe sulfato de cobre para activar el zinc, además de colectores y espumantes de última generación para su acondicionamiento antes de la flotación. Esta mezcla de mineral (pulpa) se dirige a una celda Serrano, donde, a través de flotación directa, obtenemos el primer concentrado de zinc. Luego, el relave de la celda Serrano pasa a otro banco de ocho celdas Denver de 32x32 pulgadas. Aquí, agregamos los reactivos necesarios para conseguir el segundo concentrado de zinc. Este, a su vez, se une con el primer concentrado de zinc que viene de la celda Serrano. Ambos concentrados combinados se bombean a nuestras pozas de zinc con la ayuda de una bomba Denver de 1 ½ por 1 ¼ pulgadas. Desde allí, el concentrado es transportado por una tubería hacia las pozas de sedimentación, donde se preparará para su posterior retiro, secado y venta. El material de desecho final (o relave final) que sale de las últimas ocho celdas Denver (las de Zinc) se bombea con una bomba Denver de 3x3 pulgadas hasta la planta de filtrado. Allí, usamos un filtro de seis discos y unas lagunas de sedimentación (cochas) que nos ayudan a atrapar cualquier pequeña cantidad de lodos que se escape del proceso de filtrado. El resultado de este filtrado es un relave con una humedad promedio del 12%. Este material se transporta y guarda en un depósito de 100 hectáreas, ubicado a unas cuatro horas de la planta. Para manejar los lodos que se acumulan en las cochas de sedimentación, hemos instalado una bomba de 1 ½ x 1 ¼ pulgadas que se encarga de bombearlos.