Metalúrgica

Ampliación de circuito de molienda Minera Titán del Perú - Croacia de 220 a 350 TPD usando herramientas de cálculo metalúrgico, Chala 2024

2026-02-23T00:00:00Z

Ampliación de circuito de molienda Minera Titán del Perú - Croacia de 220 a 350 TPD usando herramientas de cálculo metalúrgico, Chala 2024 Yarlaque Roman, Sergio Andree Tuvo como propósito optimizar el rendimiento operativo y metalúrgico del proceso de molienda mediante la aplicación de herramientas de simulación y modelamiento. El estudio se desarrolló en tres etapas principales. En primer lugar, se efectuó un muestreo inicial (marzo de 2023) del circuito de molienda existente, conformado por un solo molino 7x7 y un hidrociclón D-10, determinándose una capacidad de 220 TPD, P80 de 291 µm, Work Index operacional de 21.91 kWh/t y una eficiencia de clasificación del 41.5 %, evidenciando limitaciones en la carga circulante y el tamaño de alimentación. Posteriormente, se desarrolló una simulación metalúrgica (diciembre de 2023) utilizando los softwares MinProSim y Moly-Cop Tools, con el fin de proyectar la ampliación del circuito a 350 TPD. La simulación propuso un nuevo esquema en doble etapa de molienda, incorporando un molino 6x8 en circuito cerrado inverso junto al molino 7x7 en circuito directo, y un collar de bolas optimizado. El modelo arrojó un P80 final proyectado de 157 µm, un D50c de 221.02 µm en el ciclón secundario y un Work Index global de 24.7 kWh/t, valores que sirvieron de base para la implementación en planta. Finalmente, en el segundo muestreo (junio de 2025) se validaron los resultados, observándose una capacidad real superior a 370 TPD, un P80 de 147 µm, y un Work Index reducido a 17 kWh/t, evidenciando una mejora significativa en la eficiencia energética y en la liberación de partículas finas. La reducción del F80 a 11100 µm se atribuyó a la incorporación de un nuevo circuito de chancado, que permitió optimizar la alimentación hacia molienda. En conjunto, los resultados confirmaron que la ampliación del circuito y la aplicación de herramientas de simulación metalúrgica constituyen estrategias efectivas para aumentar la capacidad de tratamiento, mejorar la eficiencia operativa y reducir el consumo energético. La investigación demuestra la validez del modelamiento como herramienta predictiva y de soporte técnico para la toma de decisiones en procesos de conminución y clasificación en plantas concentradoras de mediana escala.

Evaluar colectores específicos de Ag-Pb para mejorar el contenido de Ag en el Pb

2025-06-19T00:00:00Z

Evaluar colectores específicos de Ag-Pb para mejorar el contenido de Ag en el Pb Quezada Peña, Alberth Joshep; Muñoz Ascarruz, Cayetano La Planta Concentradora de Beneficio Quilcay Nº1 puede procesar 70 toneladas métricas de mineral al día (TMD). Todo empieza en una tolva de gruesos que guarda hasta 100 toneladas. De ahí, el mineral cae a una zaranda vibratoria de 4 x 2 pies con una malla de ¾ de pulgada. El material que no pasa por esta primera zaranda (el más grande) va a una chancadora de quijada de 10 x 16 pulgadas para el chancado inicial. Luego, lo que sale de esta chancadora se junta con el material más fino de la primera zaranda y ambos van a una faja transportadora. Después, el material llega a una segunda zaranda vibratoria de 3 x 5 pies con una malla de ½ pulgada. Lo que es demasiado grande para esta zaranda pasa a una segunda chancadora de quijada Denver de 8 x 10 pulgadas. Finalmente, el producto de esta segunda chancadora se guarda en una tolva de finos, que tiene capacidad para 120 toneladas métricas. El mineral que sale de la tolva de finos se mueve por una faja transportadora de 17 pulgadas por 15 pies hacia la siguiente fase: la molienda y clasificación. Para esto, la planta utiliza un molino de bolas de 4x5 pies y un clasificador helicoidal de 24 pulgadas por 13 pies. El material que sale del molino va directamente a una celda Denver de 32x32 pulgadas, donde se obtiene un primer concentrado ""bulk"" (que contiene cobre, plomo y plata). El material de desecho, o relave, que sale de esta celda Denver, pasa directamente al clasificador helicoidal. De ahí, la parte más fina, que es aproximadamente entre el 56% y el 60% más pequeña que la malla 200, se va a un banco de ocho celdas Denver de 32 x 32 pulgadas. Aquí se obtiene el segundo concentrado bulk, que se une al primero. Juntos, se dirigen a un acondicionador de 5 x 5 pies. Después de este acondicionamiento con los reactivos adecuados, el material pasa a un banco de cuatro celdas Denver de 24 x 24 pulgadas. En estas celdas, mediante flotación inversa, se obtiene el concentrado de plomo, y por flotación directa, se consigue el concentrado de cobre. Ambos concentrados están listos para la venta. El material de desecho (relave) que sale del banco de ocho celdas Denver de 32x32 pulgadas recibe sulfato de cobre para activar el zinc, además de colectores y espumantes de última generación para su acondicionamiento antes de la flotación. Esta mezcla de mineral (pulpa) se dirige a una celda Serrano, donde, a través de flotación directa, obtenemos el primer concentrado de zinc. Luego, el relave de la celda Serrano pasa a otro banco de ocho celdas Denver de 32x32 pulgadas. Aquí, agregamos los reactivos necesarios para conseguir el segundo concentrado de zinc. Este, a su vez, se une con el primer concentrado de zinc que viene de la celda Serrano. Ambos concentrados combinados se bombean a nuestras pozas de zinc con la ayuda de una bomba Denver de 1 ½ por 1 ¼ pulgadas. Desde allí, el concentrado es transportado por una tubería hacia las pozas de sedimentación, donde se preparará para su posterior retiro, secado y venta. El material de desecho final (o relave final) que sale de las últimas ocho celdas Denver (las de Zinc) se bombea con una bomba Denver de 3x3 pulgadas hasta la planta de filtrado. Allí, usamos un filtro de seis discos y unas lagunas de sedimentación (cochas) que nos ayudan a atrapar cualquier pequeña cantidad de lodos que se escape del proceso de filtrado. El resultado de este filtrado es un relave con una humedad promedio del 12%. Este material se transporta y guarda en un depósito de 100 hectáreas, ubicado a unas cuatro horas de la planta. Para manejar los lodos que se acumulan en las cochas de sedimentación, hemos instalado una bomba de 1 ½ x 1 ¼ pulgadas que se encarga de bombearlos.

Contaminación de metales pesados y derrame del relave minero en el Rio Santa generados por la Minería, Ticapampa – Ancash

2026-03-27T00:00:00Z

Contaminación de metales pesados y derrame del relave minero en el Rio Santa generados por la Minería, Ticapampa – Ancash Caballero Negreiros, Grower Clodoaldo; Valentin Retuerto, Fredy Miguel Estos pasivos medioambientales, impulsados por actividades no reguladas de minería y metalúrgica, existiendo norma ambiental, Ley común de Aguas. (DS 17552), exigiendo a las empresas mineras invertir en tecnologías de limpieza, incluyendo tratamiento de aguas residuales mineras - metalúrgicas, recuperación en estaciones depuradoras de aguas residuales convencionales procesos químicos. Motivando investigar contaminación de metales pesados y derrame de relave minero en rio santa generados por la minería. El objetivo, describir la magnitud de contaminación de los metales pesados generados por derrame del relave minero en rio santa generado por la minería Ticapampa. El método, enfoque cuantitativo, investigación experimental, utilizando sus variables cuantificables, usando software SPSS, las muestras de relaves minero obtenidas los 10 puntos estratégicos en cuenca del rio santa entre los kilómetros 172 hasta 174 panamericana Pativilca - Huaraz. Resultados, se muestra en tabla 5 acumulación de elementos pesados en las aguas del rio santa en todos los puntos mencionados por encima de ECA. Se concluye, por prueba de normalidad para los datos de elementos pesados, a mayor concentración y derrame de estos elementos mayor porcentaje de contaminación.

Tratamiento de menas polimetálicas mediante depresores y colectores para ver la calidad y recuperación de cobre plata y oro en la Planta Virgen del Rosario

2026-04-23T00:00:00Z

Tratamiento de menas polimetálicas mediante depresores y colectores para ver la calidad y recuperación de cobre plata y oro en la Planta Virgen del Rosario Carbajal Carrillo, Tommy Fernando; Flores Muñoz, Brandon Scott El objetivo de esta investigación fue evaluar el efecto del tratamiento de menas polimetálicas mediante el uso de depresores (RCSC, sulfato de zinc y bisulfito de sodio) y colectores (Z-11, A- 3418 y MIBC) sobre la calidad del concentrado y la recuperación de cobre, plata y oro en la Planta Virgen del Rosario. El estudio se desarrolló a nivel experimental explicativo, utilizando seis pruebas de flotación donde se modificaron las dosis de los reactivos evaluados. Se empleó un mineral con leyes de 0.24 g/t de oro, 215.07 g/t de plata y 2.39% de cobre. El procedimiento incluyó molienda hasta un 56% pasante malla 200, acondicionamiento de 8 minutos, flotación rougher (5 min), scavenger (6 min) y limpieza (5 min), con una pulpa al 32% de sólidos. Se realizaron análisis químicos de cabeza, concentrado y relaves, y se aplicó análisis estadístico mediante ANOVA y regresión para determinar la influencia de cada reactivo. Los resultados mostraron que la prueba 4 logró la mayor recuperación de cobre (62.49%) con una ley de 27.50%, mientras que la prueba 3 alcanzó la mejor ley de plata (1192.81 g/t) con una recuperación de 31.90%. El colector Z-11 presentó significancia estadística en la recuperación de los tres metales (p < 0.05), mientras que los depresores mostraron mayor influencia en la calidad del concentrado de oro. Se concluye que la interacción entre colectores y depresores influye de manera diferenciada en la recuperación y ley de los metales evaluados, siendo determinante el tipo y la dosis del reactivo en función del metal objetivo y la naturaleza del mineral tratado.