http://hdl.handle.net/20.500.14067/950 2026-06-24T05:27:46Z http://hdl.handle.net/20.500.14067/13594 Ampliación de circuito de molienda Minera Titán del Perú - Croacia de 220 a 350 TPD usando herramientas de cálculo metalúrgico, Chala 2024 Yarlaque Roman, Sergio Andree Tuvo como propósito optimizar el rendimiento operativo y metalúrgico del proceso de molienda mediante la aplicación de herramientas de simulación y modelamiento. El estudio se desarrolló en tres etapas principales. En primer lugar, se efectuó un muestreo inicial (marzo de 2023) del circuito de molienda existente, conformado por un solo molino 7x7 y un hidrociclón D-10, determinándose una capacidad de 220 TPD, P80 de 291 µm, Work Index operacional de 21.91 kWh/t y una eficiencia de clasificación del 41.5 %, evidenciando limitaciones en la carga circulante y el tamaño de alimentación. Posteriormente, se desarrolló una simulación metalúrgica (diciembre de 2023) utilizando los softwares MinProSim y Moly-Cop Tools, con el fin de proyectar la ampliación del circuito a 350 TPD. La simulación propuso un nuevo esquema en doble etapa de molienda, incorporando un molino 6x8 en circuito cerrado inverso junto al molino 7x7 en circuito directo, y un collar de bolas optimizado. El modelo arrojó un P80 final proyectado de 157 µm, un D50c de 221.02 µm en el ciclón secundario y un Work Index global de 24.7 kWh/t, valores que sirvieron de base para la implementación en planta. Finalmente, en el segundo muestreo (junio de 2025) se validaron los resultados, observándose una capacidad real superior a 370 TPD, un P80 de 147 µm, y un Work Index reducido a 17 kWh/t, evidenciando una mejora significativa en la eficiencia energética y en la liberación de partículas finas. La reducción del F80 a 11100 µm se atribuyó a la incorporación de un nuevo circuito de chancado, que permitió optimizar la alimentación hacia molienda. En conjunto, los resultados confirmaron que la ampliación del circuito y la aplicación de herramientas de simulación metalúrgica constituyen estrategias efectivas para aumentar la capacidad de tratamiento, mejorar la eficiencia operativa y reducir el consumo energético. La investigación demuestra la validez del modelamiento como herramienta predictiva y de soporte técnico para la toma de decisiones en procesos de conminución y clasificación en plantas concentradoras de mediana escala. 2026-02-23T00:00:00Z http://hdl.handle.net/20.500.14067/13584 Evaluar colectores específicos de Ag-Pb para mejorar el contenido de Ag en el Pb Quezada Peña, Alberth Joshep; Muñoz Ascarruz, Cayetano La Planta Concentradora de Beneficio Quilcay Nº1 puede procesar 70 toneladas métricas de mineral al día (TMD). Todo empieza en una tolva de gruesos que guarda hasta 100 toneladas. De ahí, el mineral cae a una zaranda vibratoria de 4 x 2 pies con una malla de ¾ de pulgada. El material que no pasa por esta primera zaranda (el más grande) va a una chancadora de quijada de 10 x 16 pulgadas para el chancado inicial. Luego, lo que sale de esta chancadora se junta con el material más fino de la primera zaranda y ambos van a una faja transportadora. Después, el material llega a una segunda zaranda vibratoria de 3 x 5 pies con una malla de ½ pulgada. Lo que es demasiado grande para esta zaranda pasa a una segunda chancadora de quijada Denver de 8 x 10 pulgadas. Finalmente, el producto de esta segunda chancadora se guarda en una tolva de finos, que tiene capacidad para 120 toneladas métricas. El mineral que sale de la tolva de finos se mueve por una faja transportadora de 17 pulgadas por 15 pies hacia la siguiente fase: la molienda y clasificación. Para esto, la planta utiliza un molino de bolas de 4x5 pies y un clasificador helicoidal de 24 pulgadas por 13 pies. El material que sale del molino va directamente a una celda Denver de 32x32 pulgadas, donde se obtiene un primer concentrado ""bulk"" (que contiene cobre, plomo y plata). El material de desecho, o relave, que sale de esta celda Denver, pasa directamente al clasificador helicoidal. De ahí, la parte más fina, que es aproximadamente entre el 56% y el 60% más pequeña que la malla 200, se va a un banco de ocho celdas Denver de 32 x 32 pulgadas. Aquí se obtiene el segundo concentrado bulk, que se une al primero. Juntos, se dirigen a un acondicionador de 5 x 5 pies. Después de este acondicionamiento con los reactivos adecuados, el material pasa a un banco de cuatro celdas Denver de 24 x 24 pulgadas. En estas celdas, mediante flotación inversa, se obtiene el concentrado de plomo, y por flotación directa, se consigue el concentrado de cobre. Ambos concentrados están listos para la venta. El material de desecho (relave) que sale del banco de ocho celdas Denver de 32x32 pulgadas recibe sulfato de cobre para activar el zinc, además de colectores y espumantes de última generación para su acondicionamiento antes de la flotación. Esta mezcla de mineral (pulpa) se dirige a una celda Serrano, donde, a través de flotación directa, obtenemos el primer concentrado de zinc. Luego, el relave de la celda Serrano pasa a otro banco de ocho celdas Denver de 32x32 pulgadas. Aquí, agregamos los reactivos necesarios para conseguir el segundo concentrado de zinc. Este, a su vez, se une con el primer concentrado de zinc que viene de la celda Serrano. Ambos concentrados combinados se bombean a nuestras pozas de zinc con la ayuda de una bomba Denver de 1 ½ por 1 ¼ pulgadas. Desde allí, el concentrado es transportado por una tubería hacia las pozas de sedimentación, donde se preparará para su posterior retiro, secado y venta. El material de desecho final (o relave final) que sale de las últimas ocho celdas Denver (las de Zinc) se bombea con una bomba Denver de 3x3 pulgadas hasta la planta de filtrado. Allí, usamos un filtro de seis discos y unas lagunas de sedimentación (cochas) que nos ayudan a atrapar cualquier pequeña cantidad de lodos que se escape del proceso de filtrado. El resultado de este filtrado es un relave con una humedad promedio del 12%. Este material se transporta y guarda en un depósito de 100 hectáreas, ubicado a unas cuatro horas de la planta. Para manejar los lodos que se acumulan en las cochas de sedimentación, hemos instalado una bomba de 1 ½ x 1 ¼ pulgadas que se encarga de bombearlos. 2025-06-19T00:00:00Z http://hdl.handle.net/20.500.14067/13582 Aplicación de la cultura kaizen para el abastecimiento de agua potable en el Distrito de Santa María, 2023 Leaño Herrera, Brayam Alfredo En una sociedad cada vez más competidora y en permanente transformación, las compañías intentan hallar maneras de sobresalir y conseguir un desarrollo sustentable. El progreso de una cultura de perfeccionamiento constante, en el que la búsqueda de hacer las cosas más buenas y novedosas se vuelven parte del DNA de la compañía, puede ser la respuesta para esa evolución deseada. A pesar de ello, generar una cultura de transformación no es una labor sencilla. Requiere uniones, el liderazgo eficaz y la utilización de métodos firmes de administración. Es un procedimiento que requiere cambiar de mentalidad, desarrollar métodos y ejecutar procedimientos que conduzcan a la organización a la superación. En cuanto al distrito de Santa María se tiene de conocimiento que, durante el 2020, la municipalidad distrital de Santa María, hizo el cuidado de la tubería principal de agua para consumo humano en la Av. Independencia, con el fin de ampliar la calidad del servicio en la ciudad de Sevilla, Las Delicias, Manuel Oyola y otras vías cercanas. A través de la Subgerencia de Servicios Públicos se está trabajando una agenda de actividades para hacer que el fluido elemento arribe con fluidez a las casas en la época de verano, momento en el que se registra mayor demanda, desde ahí hasta el momento no se ha dado mantenimiento a las distintas zonas del distrito siendo una de las zonas más afectada Zapata además de que la Municipalidad solo cuenta con 3 cisternas para abastecer más de 300 familias dentro de la zona. Objetivo: Determinar cómo se relaciona la aplicación de la cultura kaizen y el abastecimiento de agua potable en el distrito de Santa María, 2023. Metodología: diseño no experimental, nivel correlacional, tipo básico, enfoque mixto. Población y muestra: 36 267 habitantes como población y la muestra 100 habitantes. Conclusión: La aplicación de la cultura kaizen se relaciona con el abastecimiento de agua potable en el distrito de Santa María, 2023. 2025-07-02T00:00:00Z http://hdl.handle.net/20.500.14067/13575 Implementación del tratamiento del agua de pozo para mejorar la calidad por osmosis inversa ozonizada en la Empresa INMEL Perú S.A.C. del Distrito de Hualmay en el año 2024 Ludgardo Sandoval, Bryayam Smith; Cadillo Ibarra, Franklin Jhulino Tras analizar la realidad problemática y comprender los factores que motivaron la realización de esta investigación, se estableció el objetivo general: evaluar la calidad fisicoquímica del agua en el punto de uso mediante un sistema de ósmosis inversa, con el fin de asegurar el control microbiológico y determinar su aptitud para el consumo humano y para la elaboración de diversos productos. Para la muestra tomamos como referencia el agua potable del distrito de Hualmay, Empresa Envasadora Blue, Supe Leticia, Huaral, Chancay, Huacho, Barranca, Huaura, y el tanque de recepción de Agua Potable en la Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica. Con respecto a la metodología, es de tipo aplica e innovación tecnológica, de nivel descriptivo y diseño transversal no experimental. Para las técnicas de recolección de datos hemos optado por la observación y un análisis de documentos con relación al tema. Finalmente, en nuestra tesis hallaran las conclusiones: La calidad del agua tratada mediante ósmosis inversa y posterior ozonización presenta una mejora significativa, debido a que este proceso logró disminuir las concentraciones de los parámetros fisicoquímicos y microbiológicos. Esto evidencia que la tecnología de ósmosis inversa ozonizada es adecuada para el consumo humano y para múltiples aplicaciones. 2026-05-13T00:00:00Z